Drahtziehen: Die Produktionslinie für das Drahtziehen umfasst eine Förderschnecke, eine Drahtziehmaschine, einen Kühlwassertank, einen Traktor, einen Wickler und andere Teile. Zuerst werden das gekaufte Rohmaterial Polypropylen und das Anti-Aging- und Anti-Purpur-Masterbatch gemischt und dann durch den Schneckenaufzug in den versiegelten Mischer gegeben (die Temperatur in der Maschine beträgt etwa 2 0 0 Grad). 15 Minuten gleichmäßig rühren, in die Drahtziehmaschine durch den Schneckenaufzug eintreten Schmelzen, das geschmolzene Rohmaterial wird aus der Drahtziehmaschine in eine Filmform extrudiert und gelangt zum Abkühlen in den Kühlwassertank. Das Kühlverfahren übernimmt das direkte Kühlverfahren. Die Polypropylenfolie läuft durch die Zugwalze und tritt mit einem Volumen von etwa 0,9 m3 in den Kühlwassertank ein, um abzukühlen und zu verfestigen. Die gekühlte Polypropylenfolie wird auf einer Drahtziehmaschine in Filamente geschnitten und dann von mehreren Traktoren gestreckt, um die Anforderungen an Produktdicke und -breite zu erfüllen und die Zähigkeit des Produkts zu verbessern. Das Ende wird von einer Wickelmaschine zu einem Drahtbarren gewickelt, um in nachfolgenden Prozessen verwendet zu werden.
Rundweben: Die im Drahtziehverfahren verarbeitete Seide wird in der Rundweberei von 4 Rundwebstühlen gewebt, zu einem zylindrisch gewebten Beutel gewebt und gerollt, und gelangt dann in den nächsten Prozess, um die Produktion fortzusetzen.
Schneiden: Schneiden nach unterschiedlichen Größenanforderungen der Kunden.
Versiegelung: Der geschnittene gewebte Beutel wird auf der Unterseite mit einer speziellen Nähmaschine vernäht, und die Unterseite der Naht wird mit einem Versiegelungsstreifen versiegelt, um die Luftdichtheit des Produkts weiter zu verbessern.
Verpackung: Verpacken und komprimieren Sie die hergestellten Big Bags, um den vom Produkt eingenommenen Platz zu reduzieren und die nachfolgende Lagerung und den Transport zu erleichtern. Das Problem dabei ist, dass bei der Herstellung von Big Bags kein Produktionsabwasser anfällt. Das Geräusch ist hauptsächlich das mechanische Geräusch, das während des Betriebs der Produktionsausrüstung erzeugt wird, und das Geräusch liegt zwischen 55-70 dB(A); der feste Abfall sind hauptsächlich die Reste, die während des Schneidevorgangs erzeugt werden; Das Abgas ist hauptsächlich das organische Abgas, das während des Ziehprozesses entsteht.