Ursachen für statischen Strom in der Lagerung verpackter Warenlager
Statische Elektrizität wird durch zwei Hauptfaktoren erzeugt:
Einer ist intern, nämlich die leitenden Eigenschaften des Materials;
Der andere ist extern, nämlich Reibung, Rollen und Auswirkungen zwischen Materialien.
Viele Rohstoffverpackungsmaterialien haben interne Bedingungen für die Erzeugung statischer Strom. Darüber hinaus sind Speichervorgänge wie Handhabung, Stapeln und Abdeckung unerlässlich, was zwangsläufig zu Reibung, Rollen und Auswirkungen zwischen Paketen führt. Die Reibung zwischen Plastikverpackungen während des Stapelns kann leicht statische Elektrizität erzeugen.
Die Gefahren eines statischen Stroms in der Lagerung verpackter Warenlager
Auf der Oberfläche der Verpackung sammeln sich hohe statische Elektrizitätspotentiale an, was es sehr anfällig für statische Funken macht. Diese Gefahren manifestieren sich auf zwei Hauptarten:
Eines ist das Risiko einer Explosion.
Wenn der verpackte Inhalt beispielsweise entflammbar ist, erreichen die von diesen Materialien emittierten Dämpfe ein bestimmtes Verhältnis mit Luft, oder wenn die feste Staubkonzentration einen bestimmten Niveau (dh die Explosionsgrenze) erreicht, kann bei Kontakt mit statischen Elektrizitätsfunken eine Explosion auftreten.
Das andere ist das Risiko eines Elektroschocks.
Beispielsweise kann statischer Elektrizität während der Handhabung hohe Entladungen erzeugen, was dazu führt, dass die Betreiber unangenehme elektrische Stoßdämpfer erleben. Dies ist ein häufiges Ereignis beim Umgang mit Plastikwaren in Lagern. Die intensive Reibung während des Handlings und des Stapelns kann mit statischen Elektrizitätsentladungen mit hohem potentiellen Strom erzeugen, und die Arbeiter können sogar durch statische Elektrizität bewusstlos geschlagen werden.
Verhinderung der Gefahren eines statischen Stroms für verpackte Waren in der Lagerhaltung. Die folgenden Methoden werden im Allgemeinen verwendet, um die Gefahren des statischen Stroms in der Lagerung verpackter Güter zu verhindern und zu steuern:
1. Minimieren Sie die Erzeugung statischer Elektrizität bei Verpackungen. Wenn Sie beispielsweise entflammbare Flüssigkeiten umgehen, begrenzen Sie das übermäßige Schütteln der Verpackungstrommeln, steuern Sie die Belastungs- und Entladungsmethoden, verhindern Leckagen und Mischen verschiedener Öle und verhindern, dass Wasser und Luft in die Trommeln eintreten.
2. Ergreifen Sie Maßnahmen, um schnell statische Elektrizität, die erzeugt, schnell zu leiten, wodurch deren Akkumulation verhindert wird. Beispiele hierfür sind die Installation guter Erdungsgeräte in Bezug auf Handhabungswerkzeuge, die Erhöhung der relativen Luftfeuchtigkeit am Arbeitsplatz, das Verlegen von leitfähigen Bodenbelägen und das Sprühen von leitenden Farbe auf bestimmte Werkzeuge.
3. Wenden Sie eine bestimmte Menge an Counterladung auf geladene Objekte an, um den Aufbau einer statischen Spannung zu verhindern (z. B. unter Verwendung eines induktiven statischen Neutralisators).
4. In einigen Fällen ist eine statische Stromakkumulation unvermeidbar, und der schnelle Aufbau statischer Spannung kann sogar statische Funken erzeugen. In diesen Fällen sollten Maßnahmen ergriffen werden, um die Entladung statischer Elektrizität ohne Explosion zu verhindern. Beispielsweise kann ineres Gas im Lagerbereich für brennbare Flüssigkeiten gefüllt werden, Alarms installiert und effiziente Abgassysteme verwendet werden, um die Menge an brennbarem Gas oder Staub in der Luft unter der Explosionsgrenze zu halten.
5. In Bereichen mit Brand- und Explosionsgefahren wie chemischen Lagergebieten sollten Arbeiter leitfähige Schuhe und antistatische Arbeitskleidung tragen, um statische Elektrizität umgehend aufzulösen. Aus Sicht der statischen Zündrisiken werden die Schüttgüter im Allgemeinen basierend auf ihrer Konstruktion in vier Kategorien eingeteilt. Dieses Klassifizierungssystem wird in Europa häufig verwendet.
Im Juni 2003 veröffentlichte das Europäische Komitee für elektrotechnische Standardisierung (CENELEC) Dokument CLC/TR50404, "Elektrostatik - Praxiskodex zur Vermeidung von Gefahren aufgrund statischer Strom". Dieser umfassende Standard für die elektrostatische Handhabung in verschiedenen Industriesektoren enthält ein Kapitel, in dem die sichere Verwendung von Schüttgütern beschrieben wird. Der Standard klassifiziert Schüttgüter in vier Kategorien: Typ A, Typ B, Typ C und Typ D.
Typ -A -Schüttgüter haben keine speziellen statischen Sicherheitsmerkmale und werden daher nicht für den Umgang mit empfindlichen, brennbaren Stäuben und Pulver empfohlen. Darüber hinaus sollten sie nicht in Gegenwart von Staubwolken oder brennbaren Lösungsmitteldämpfern verwendet werden. Diese Schüttgüter bestehen in der Regel aus gewohntem gewebten Polypropylen -Stoff, der Isolator ist. In Abhängigkeit von den Anwendungsanforderungen sind Typ -A -FIBCs manchmal mit inneren Taschen ausgekleidet oder beschichtet.
Typ -B -FIBCs ähneln den Typ -A -FIBCs und bestehen aus gewohntem Gewebe mit Polypropylen. Die Breakdown -Spannung des in FIBCs vom Typ B verwendeten Stoff darf jedoch 4 kV überschreiten. Dies bedeutet, dass FIBCs vom Typ B gegen die Ausbreitung von Bürstenabladungen immun sind. Dies ist eine wichtige Klassifizierung; Dies bedeutet, dass die in der FIBC auftretenden Entladungen mit geringer Energiepinseleinladungen sind. Wenn ausgebildete Bürstenabladungen ausgeschlossen werden und die Energie der Bürstenentladung 4 MJ beträgt, ist es vernünftig zu glauben, dass diese Art von FIBC für die Verwendung mit brennbaren Gasen mit einer Zündergie von nicht mehr als 4 mJ sicher ist. In ähnlicher Weise ist diese Art von FIBC für die Verwendung mit brennbaren Stäuben mit einer Zündergie von nicht mehr als 4 ng sicher. FIBCs vom Typ B sind jedoch nicht für die Verwendung mit brennbaren Kohlenwasserstoffdämpfern geeignet. Es ist wichtig zu beachten, dass einige fabrikgestützte FIBCs den Klassifizierungskriterien vom Typ B erfüllen und immer noch Unfälle verursachen können. Beispielsweise kann eine Typ -B -Tasche den Standard -B -Standard erfüllen, wenn sie von einer Testagentur getestet werden. Im tatsächlichen Gebrauch überschreitet die Breakdown -Spannung jedoch aufgrund der Beschichtung auf dem inneren Liner und dem Beutelkörper 4KV und verwandelt den Typ -B -Beutel effektiv in einen Beutel vom Typ A.
Typ -C -Schüttbeutel sind für empfindliche und brennbare Umgebungen ausgelegt, einschließlich solcher mit brennbaren Kohlenwasserstoffdämpfen. Diese Schüttgüter bestehen aus leitender Stoff oder gewebten Stoff mit einer leitenden/antistatischen Beschichtung. Leitfähiger Stoff ist im Wesentlichen ein gewebter Stoff, der mit leitenden Fasern/Bändern verwoben ist. In einigen Designs sind die leitenden Fäden parallel und 20 mm voneinander entfernt. In anderen Designs werden die leitenden Fäden in ein Netzwerk mit senkrechten Kreuzungen eingebunden. Die leitenden Gewinde sind typischerweise leitende Bänder oder leitende Metalldrähte.
Schüttgüter vom Typ D haben antistatische oder statische dissipative Eigenschaften und erfordern keine Erdung. Die meisten derzeit auf dem Markt typischen Schüttguttaschen vom Typ D sind mit feinen, halb leitenden Fäden hergestellt, die in den Stoff verwoben sind. Im Gegensatz zu Schüttgütern vom Typ C C sind parallel, aber nicht vernetzt. Diese Art von Schüttgüter kann auch eine statische dissipative Beschichtung haben. Da Brände und Explosionen, die durch Schüttgüter verursacht werden, im Allgemeinen auf statische Strom zurückgeführt werden, um dieses Problem zu lösen, wurden einige neue "statische, sichere" Schüttgüter entwickelt und kommerzialisiert.