Mit der steigenden Nachfrage nach FIBC auf dem internationalen Markt haben die FIBC-Produktexporte meines Landes&weiter zugenommen. Gleichzeitig sind die Qualitätsanforderungen von FIBC-Produkten auf dem internationalen Markt strenger geworden. Eine Verbesserung der Festigkeit von FIBC-Produkten ist daher eine vernünftige Materialauswahl, ein angemessenes Prozessverhältnis und die Entwicklung hochwertiger FIBCs auf der Grundlage des tatsächlichen Werts Die Situation des Unternehmens unter der Voraussetzung der Umsetzung nationaler Standards ist ein wichtiges Thema für FIBC-Hersteller. Aus diesem Grund schlägt dieses Papier ein FIBC-Design vor. Mehrere Punkte, die beachtet werden müssen.
Basis und Prinzip
Bei der Konstruktion des Containersacks muss der Standard GB / T10454-2000 strikt eingehalten werden, um sicherzustellen, dass die verpackten Exportgüter beim Laden, Entladen, Transportieren und Lagern intakt sind. Das Design von FIBC sollte die folgenden vier Hauptpunkte berücksichtigen, nämlich Sicherheit, Lagerung, Verwendbarkeit und Luftdichtheit.
Sicherheit
bezieht sich hauptsächlich auf die Stärke des Containersacks. Bei der Konstruktion sollten das Verpackungsvolumen, das Gewicht der Ladung und die Verpackungseinheit (Anzahl) sowie die Entfernung des Transports, die Anzahl der Transporte sowie die Transportmittel und die zu verwendenden Transportmethoden berücksichtigt werden. In GB / T10454-2000 sind die technischen Indexanforderungen für das Grundgewebe des Containersacks und der Schlinge streng festgelegt. Unter dem Gesichtspunkt der Sicherheit ist klar, dass die Containersackstruktur des Werks&# 39 ausschließlich aus dem Boden hängt und der Sicherheitsfaktor 1: 6 erreichen muss.
Verwahrung
Die Materialien sollten angemessen gemäß den' s / H-Bedingungen des Benutzers ausgewählt werden, und das Prozessverhältnis sollte angemessen sein. Beispielsweise ist die Anti-Aging-Fähigkeit von Kunststoffmaterialien unter Sonneneinstrahlung ein Hauptindikator, der die Qualität von FIBCs bestimmt, und es ist auch ein Problem, das häufig bei der tatsächlichen Verwendung von FIBCs auftritt. Daher sollte auf die Verwendung von Anti-Ultraviolett-Mitteln im Produktionsprozess geachtet werden. Und die Wahl der Materialien, die gegen ultraviolette Strahlung beständig sind.
Benutzerfreundlichkeit
Bei der Entwicklung von FIBCs sollten die spezifischen Methoden und Methoden der Kunden, die FIBCs verwenden, wie z. B. Heben, Transportieren und die Leistung der geladenen Materialien, umfassend berücksichtigt werden. Darüber hinaus ist zu prüfen, ob es sich bei den verpackten Waren um Lebensmittel handelt, und sicherzustellen, dass keine nachteiligen Auswirkungen auf die verpackten Lebensmittel auftreten.
Dichtheit
Unterschiedliche zu verpackende Materialien haben unterschiedliche Dichtungsanforderungen. Beispielsweise stellen Pulvermaterialien oder toxische Materialien sowie Artikel, die Angst vor Kontamination haben, sehr strenge Anforderungen an die Versiegelungsleistung. Spezielle Materialien, die anfällig für Feuchtigkeit oder Mehltau sind, stellen auch besondere Anforderungen an die Luftdichtheit. Achten Sie daher bei der Gestaltung des Behälters beim Einpacken auf den Einfluss des Laminierprozesses des Grundgewebes und des Nähprozesses auf die Versiegelungsleistung.
Probleme, die beachtet werden sollten
Wenn die Auswahl des Grundgewebematerials für das Design des FIBC geschlossen ist, muss zuerst das Gewicht der beladenen Ladung geklärt und das Volumen des FIBC gemäß dem Anteil des verpackten Materials bestimmt werden. Es hängt auch davon ab, ob es sich bei den beladenen Materialien um scharfe und harte Blockmaterialien handelt. In diesem Fall sollte der Grundstoff beim Entwerfen des FIBC dicker sein, im Gegenteil, er kann dünner sein. In der tatsächlichen Konstruktion wird das Grundgewebe im Allgemeinen als (150-170) G / m² für den Schüttgutsack mit einer Last von 500 kg ausgewählt, die Längs- und Querzugfestigkeit des Grundgewebes beträgt (1470-1700) N / 5 cm, und die Dehnung beträgt 20% -35%. ;; Für Containersäcke mit einer Last von mehr als 1000 kg wird im Allgemeinen das Grundgewebe (170-210) G / m2 gewählt, die Längs- und Querzugfestigkeit des Grundgewebes beträgt (1700-2000) N / 5 cm und die Dehnung beträgt 20% -35%.
Verbessern Sie die Stärke des Monofilaments
Um die Festigkeit des Grundgewebes zu gewährleisten, muss die Zugfestigkeit der Seide erhöht werden. Die relative Festigkeit des Flachgarns sollte über 0,4 N / tex liegen, und die Dehnungsrate sollte 15% bis 30% betragen. Während des eigentlichen Verarbeitungsprozesses muss die Menge des Füllstoff-Masterbatches streng kontrolliert werden, im Allgemeinen um 2%. Wenn zu viel Masterbatch hinzugefügt oder recycelte Materialien hinzugefügt werden, nimmt die Festigkeit des Grundgewebes ab. Daher müssen wir die Qualität der Rohstoffe streng kontrollieren und die Drahtziehrohstoffe auswählen, die von regulären Herstellern mit einem Schmelzindex hergestellt werden, der dem nationalen Standard entspricht.
Schließen Sie die Auswahl der Gurte
Bei der Gestaltung von FIBC ist die Auswahl des Schlingenmaterials sehr wichtig. Die nationale Norm schreibt eindeutig einen Sicherheitsfaktor von 1: 6 vor. Bei der tatsächlichen Konstruktion muss der Verlust der Festigkeit der Schlinge während des Nähvorgangs berücksichtigt werden. Zweitens muss die Hebemethode berücksichtigt werden. Beispielsweise wird für einen Containersack mit einer Last von 500 kg im Allgemeinen die Schlinge (50-60) g / m ausgewählt, und die Zugkraft beträgt (1300 bis 1800) N / m; Für einen Containersack mit einer Last von 1000 kg, allgemein ausgewählt (60-75) g / m und einer Zugkraft von (1800-2000) N / m muss die Schlinge die Anforderungen an die Webdichte erfüllen. Zusätzlich können zwei Schlaufen, vier Schlaufen usw. verwendet werden, um die Zugfestigkeit bei der Konstruktion der Schlinge zu erhöhen.
Additive hinzufügen, um die Lebensdauer zu verlängern
Um die Anti-Aging-Fähigkeit des Futterbehälterbeutels unter Sonnenlicht zu verbessern, sollte beim Flachgarn-Streckprozess eine bestimmte Menge an Anti-Purpur-Mittel und Stabilisator zugesetzt werden. Bestimmen Sie anhand der Lebensdauer des Containersacks (sechs Monate oder ein Jahr) die Füllmenge, in der Regel zwischen (0,1-3)%. Einige Unternehmen fügen Anti-Aging-Masterbatches hinzu, die durch Mischen von Stabilisatoren, Anti-Purpur-Mitteln und anderen Additiven hergestellt werden, und die Wirkung ist auch sehr gut.
Strukturiertes Design
Bei der Gestaltung der Containertaschenstruktur sieht der nationale Standard vor, dass die Stärke des Bunds mehr als doppelt so hoch ist wie die des Grundgewebes, der tatsächliche Designeffekt jedoch nicht gut ist. Aufgrund der uneinheitlichen Festigkeit des Grundgewebes und des Bunds reißt das Grundgewebe zuerst. Bei der Konstruktion sollten der Bund und das Grundgewebe aus dem gleichen Grundmaterial bestehen, um dieses Problem zu vermeiden.
Design des Nähprozesses
Zusätzlich zu den in der nationalen Norm festgelegten Nähanforderungen sollten auch die Alterungsbeständigkeit des Nahtmaterials und die Auswirkung des Nähens auf die Zugfestigkeit des Grundgewebes berücksichtigt werden. Beim Verpacken von pulverförmigen Materialien, giftigen Materialien und Materialien, die Angst vor Kontamination haben, muss zuerst das Versiegelungsproblem gelöst werden. Daher werden bei der tatsächlichen Konstruktion dicke Fäden und dünne Nadeln oder Vliesstoffe verwendet, um zusammen mit dem Grundgewebe zu nähen, um die Versiegelungsleistung zu verbessern. Darüber hinaus müssen beim Nähen von FIBCs die Nähte aus Polyesterfaden mit einer Festigkeit von 18 ks oder mehr bestehen, um sicherzustellen, dass die Nähfestigkeit dem nationalen Standard entspricht.
Einlass- und Auslassdesign
Die nationale Norm schreibt vor, dass die Längs- und Querzugfestigkeit des Grundgewebes am Einlass und Auslass ≥ 828 N / 50 mm beträgt, aber bei tatsächlichen Berechnungen ist der Druck am Auslass höher, was höher sein kann, und die Festigkeit des Einlasses kann niedriger sein, so wird es in der Regel verwendet. Laminiertes Grundtuch (90-100) m2.
andere Faktoren
Im eigentlichen Entwurfsprozess kann der Schüttgutsack ohne die Auslassöffnungsstruktur im Allgemeinen die Sicherheitsfaktoranforderungen erfüllen, die in der nationalen Norm festgelegt sind. Die Festigkeit des Containersacks mit einer Auslassöffnung entspricht jedoch im Allgemeinen nicht den Standardanforderungen. Dies erfordert, dass die Stärke der unteren Öffnung bei der Konstruktion berücksichtigt wird. Zum Beispiel kann das Erhöhen der Dicke des unteren Grundtuchs des Beutels, das Erhöhen des Verstärkungstuchs der Materialöffnung usw. dieses Problem lösen.
Im eigentlichen Entwurfsprozess müssen verschiedene Indikatoren umfassend berücksichtigt, das Prozessdesign kontinuierlich verbessert, die technologische Innovation gestärkt, neue Materialien, neue Verfahren und neue Methoden eingeführt und die beste Lösung für das Design gesucht werden, um die Designqualität sicherzustellen.