Mit der steigenden Nachfrage nach FIBC auf dem internationalen Markt haben Chinas FIBC-Produktexporte weiter zugenommen. Gleichzeitig sind die Qualitätsanforderungen von FIBC-Produkten auf dem internationalen Markt strenger geworden. So ist es sinnvoll, die Festigkeit von FIBC-Produkten zu verbessern Situation des Unternehmens unter der Prämisse der Umsetzung nationaler Standards sind wichtige Themen für FIBC-Hersteller. Aus diesem Grund schlägt dieses Papier ein FIBC-Design vor. Mehrere Punkte, die beachtet werden müssen.
Hochwertige Containertasche
Grundlagen und Prinzipien Das Design von Containersäcken muss den GB/T10454-2000-Standard strikt umsetzen, um sicherzustellen, dass die verpackten Exportgüter während des Ladens, Entladens, Transports und Lagerns intakt sind. Bei der Gestaltung von FIBC sollten die folgenden vier Hauptpunkte berücksichtigt werden, nämlich Sicherheit, Lagerung, Verwendbarkeit und Luftdichtheit.
Sicherheit
Bezieht sich hauptsächlich auf die Festigkeit des Containerbeutels. Bei der Auslegung sind das Verpackungsvolumen, das Gewicht der Ladung und die Verpackungseinheit (Anzahl) sowie die Transportentfernung, die Anzahl der Transporte und die zu verwendenden Transportmittel und Transportmittel zu berücksichtigen. In GB/T10454-2000 werden die technischen Indexanforderungen für das Grundgewebe des Behälterbeutels und der Schlinge streng festgelegt. Aus der Sicht der Sicherheit ist klar, dass die Containersackstruktur des Werks' eine von unten hängende Struktur ist und der Sicherheitsfaktor 1:6 erreichen muss.
Aufbewahrung
Die Materialien sollten entsprechend den Bedingungen des Benutzers's /H angemessen ausgewählt werden, und das Prozessverhältnis sollte angemessen sein. Zum Beispiel ist die Anti-Aging-Fähigkeit von Kunststoffmaterialien unter Sonneneinstrahlung ein Hauptindikator, der die Qualität von FIBCs bestimmt, und es ist auch ein häufig anzutreffendes Problem bei der tatsächlichen Verwendung von FIBCs. Daher sollte auf die Verwendung von Anti-Ultraviolett-Mitteln im Produktionsprozess geachtet werden. Und die Wahl der Materialien, die gegen ultraviolette Strahlung beständig sind.
Benutzerfreundlichkeit
Bei der Konstruktion von FIBCs sollten die spezifischen Methoden und Methoden, mit denen Kunden FIBCs verwenden, wie Heben, Transportieren und die Leistung der geladenen Materialien, vollständig berücksichtigt werden. Darüber hinaus ist zu prüfen, ob es sich bei dem verpackten Gut um Lebensmittel handelt, und darauf zu achten, dass keine Beeinträchtigung des verpackten Lebensmittels vorliegt.
Dichtheit
Unterschiedliche zu verpackende Materialien haben unterschiedliche Dichtungsanforderungen. Zum Beispiel haben pulverförmige Materialien oder giftige Materialien und Artikel, die Angst haben, kontaminiert zu werden, sehr strenge Anforderungen an die Dichtleistung; spezielle materialien, die anfällig für feuchtigkeit oder schimmel sind, stellen auch besondere anforderungen an die luftdichtheit, daher bei der gestaltung des behälters Achten Sie beim Absacken auf den Einfluss des Kaschierprozesses des Grundgewebes und des Nähprozesses auf die Siegelleistung.
Probleme, auf die man achten sollte
Bei der Auslegung eines Schüttgutsacks ist zunächst das Gewicht des Ladegutes zu klären und das Volumen des Schüttgutsacks nach dem Anteil des Packgutes zu bestimmen. Es hängt auch davon ab, ob es sich bei den geladenen Materialien um scharfe und harte Blockmaterialien handelt. In diesem Fall sollte das Grundgewebe bei der Gestaltung des FIBC dicker sein, im Gegenteil, es kann dünner sein. In der aktuellen Ausführung wird das Grundgewebe in der Regel mit (150-170)G/m2 für den Schüttgutsack mit einer Belastung von 500kg gewählt, die Längs- und Querzugfestigkeit des Grundgewebes beträgt (1470-1700)N/5cm, und die Dehnung beträgt 20%-35%. ; Bei Containersäcken mit einer Belastung von mehr als 1000 kg wird das Grundgewebe in der Regel (170-210) G/m2 gewählt, die Längs- und Querzugfestigkeit des Grundgewebes beträgt (1700-2000) N/5cm und die Dehnung beträgt 20%-35%.
Verbessern Sie die Monofilamentfestigkeit
Um die Festigkeit des Grundgewebes zu gewährleisten, muss die Reißfestigkeit der Seide erhöht werden. Die relative Festigkeit des Glattgarns sollte über 0,4 N/tex liegen und die Dehnungsrate sollte 15-30% betragen. Im eigentlichen Verarbeitungsprozess muss die Menge an Füllstoff-Masterbatch streng kontrolliert werden, in der Regel etwa 2 %. Wenn zu viel Masterbatch oder recycelte Materialien hinzugefügt werden, nimmt die Festigkeit des Grundgewebes ab. Daher müssen wir die Qualität der Rohstoffe streng kontrollieren und die von regulären Herstellern hergestellten Drahtziehrohstoffe mit einem Schmelzindex auswählen, der dem nationalen Standard entspricht.
Überprüfen Sie die Auswahl der Riemen
Bei der Konstruktion von FIBC ist die Auswahl des Schlingenmaterials sehr wichtig. Die nationale Norm schreibt eindeutig einen Sicherheitsfaktor von 1:6 vor. Bei der eigentlichen Konstruktion muss man den Festigkeitsverlust der Schlinge während des Nähvorgangs berücksichtigen; zweitens muss die Hebemethode berücksichtigt werden. Beispielsweise wird für einen Containersack mit einer Last von 500 kg die Schlinge im Allgemeinen als (50-60) g/m gewählt und die Zugkraft beträgt (1300 bis 1800) N/m; für einen Containersack mit einer Belastung von 1000 kg beträgt die allgemeine Auswahl (60-75) g/m und die Zugkraft liegt bei (1800-2000) N/m, die Schlinge muss die Anforderung an die Webdichte erfüllen. Zusätzlich können zwei Schlaufen, vier Schlaufen usw. verwendet werden, um die Zugfestigkeit bei der Gestaltung der Schlinge zu erhöhen.
Zusatzstoffe hinzufügen
Zur Verlängerung der Standzeit Um die Alterungsbeständigkeit des Vorratsbehälterbeutels unter Sonneneinstrahlung zu verbessern, sollte beim Glattgarn-Streckprozess eine gewisse Menge Anti-Lila-Mittel und Stabilisator zugesetzt werden. Bestimmen Sie je nach Länge der Containersacklebensdauer (sechs Monate oder ein Jahr) die Füllmenge, in der Regel zwischen (0,1-3)%. Einige Firmen fügen Anti-Aging-Masterbatches hinzu, die durch Mischen von Stabilisatoren, Anti-Purpur-Mitteln und anderen Additiven hergestellt werden, und die Wirkung ist auch sehr gut.
Strukturiertes Design
Bei der Gestaltung der Containerbeutelstruktur schreibt die nationale Norm vor, dass die Festigkeit des Taillenbunds mehr als das Doppelte der Festigkeit des Grundgewebes beträgt, der tatsächliche Designeffekt jedoch nicht gut ist. Aufgrund der Inkonsistenz der Festigkeit von Grundstoff und Bund reißt der Grundstoff zuerst. Bei der Gestaltung sollten der Bund und das Grundgewebe aus dem gleichen festen Grundgewebematerial bestehen, um dieses Problem zu vermeiden.
Nähprozessgestaltung
Neben den in der nationalen Norm festgelegten Nähanforderungen sind auch die Alterungsbeständigkeit des Nahtmaterials und der Einfluss des Nähens auf die Zugfestigkeit des Grundgewebes zu berücksichtigen. Beim Verpacken von pulverförmigen Materialien, giftigen Materialien und Materialien, die eine Kontamination befürchten, muss zuerst das Dichtungsproblem gelöst werden. Daher werden beim eigentlichen Design dicke Fäden und dünne Nadeln oder Vliese verwendet, um mit dem Grundgewebe zusammenzunähen, um die Versiegelungsleistung zu verbessern. Darüber hinaus ist es beim Nähen von FIBCs erforderlich, dass die Nahtstärke über 18k Polyesterfaden liegen muss, um sicherzustellen, dass die Nahtstärke den Anforderungen der nationalen Norm entspricht.
Einlass- und Auslassdesign
Laut nationaler Norm beträgt die Längs- und Querzugfestigkeit des Grundgewebes des Einlasses und des Auslasses ≥828N/50mm, aber in den tatsächlichen Berechnungen ist der Druck auf den Auslass höher, der höher sein kann, und die Festigkeit der Einlass kann niedriger sein, daher wird er im Allgemeinen gewählt. Laminiertes Grundgewebe (90-100) m2.
Andere Faktoren
Im eigentlichen Designprozess kann der Containersack ohne Entladeöffnungsstruktur im Allgemeinen die von der nationalen Norm festgelegten Sicherheitsfaktoranforderungen erfüllen. Die Festigkeit des Containersacks mit Entleerungsöffnung entspricht jedoch in der Regel nicht den Standardanforderungen. Dies erfordert, dass die Festigkeit der Bodenöffnung bei der Konstruktion berücksichtigt wird. Beispielsweise kann dieses Problem durch Erhöhen der Dicke des Bodengrundstoffs des Beutels, Erhöhen des Verstärkungsstoffs der Materialöffnung usw. gelöst werden.
Im eigentlichen Designprozess ist es notwendig, verschiedene Indikatoren umfassend zu berücksichtigen, das Prozessdesign kontinuierlich zu verbessern, die technologische Innovation zu stärken, neue Materialien, neue Prozesse und neue Methoden einzuführen und den besten Designplan zu suchen, um die Designqualität sicherzustellen.