Tonnenbeutel werden im Allgemeinen aus Polypropylen, Polyethylen und anderen Polyesterfasern hergestellt, die in großem Umfang zum Verpacken verschiedener Pulver-, Granulat- und Blockartikel wie Chemikalien, Baumaterialien, Kunststoffe und Mineralien verwendet werden können. ideale Vorräte. Daher sollte dem Designprozess besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden.
1. Überprüfen Sie die Auswahl der Grundstoffe
Klären Sie bei der Konstruktion eines Tonnensacks zunächst das Gewicht des Ladeguts und bestimmen Sie das Volumen des Tonnensacks nach dem spezifischen Gewicht des Packguts. Es hängt auch davon ab, ob das geladene Material ein scharfes und hartes Blockmaterial ist. Im Falle der Schärfe empfiehlt es sich, dass der Grundstoff bei der Gestaltung des Tonnenbeutels dicker sein sollte und im Gegenteil dünner sein darf. In der tatsächlichen Konstruktion für einen Tonnensack mit einer Belastung von 500kg beträgt das Grundgewebe im Allgemeinen (150-170) G/m2, die Längs- und Querzugfestigkeit des Grundgewebes beträgt ({ {3}}) N/5cm, und die Dehnung beträgt 20-35 Prozent . Big Bags mit einer Belastung von mehr als 1000 kg. Das Grundgewebe wird im Allgemeinen (170210) G/m2 ausgewählt, die Längs- und Querzugfestigkeit des Grundgewebes beträgt (1700-2000) N/5 cm und die Dehnung beträgt 20"35 Prozent. Zur Verbesserung der Festigkeit des Filament, der Tonnenbeutel muss die Festigkeit des Grundgewebes erhöhen, um die Festigkeit des Grundgewebes zu gewährleisten. Die Zugfestigkeit des Flachdrahts. Die relative Festigkeit des Flachdrahts sollte über 0,4 N/Tex liegen, und die Dehnungsrate sollte 15-30 Prozent betragen . Im eigentlichen Produktions- und Verarbeitungsprozess sollte die Menge an Füllstoff-Batchmate streng kontrolliert werden, im Allgemeinen bei etwa 2 % . Das Hinzufügen von zu viel Batchmate oder das Hinzufügen von recycelten Materialien verringert die Festigkeit des Grundgewebes. Daher Die Qualität der Rohstoffe sollte streng kontrolliert werden, und der Tonnensack sollte die Ziehrohstoffe verwenden, die von regulären Herstellern hergestellt werden, deren Schmelzindex den nationalen Standard erreicht.
2. Wählen Sie das Material der Schlinge aus
Bei der Gestaltung von Tonnentaschen ist die Auswahl der Tragegurtmaterialien sehr wichtig. Die nationale Norm schreibt eindeutig einen Sicherheitsfaktor von 1:6 vor. Bei der eigentlichen Gestaltung des Tonnensacks muss man den Festigkeitsverlust der Schlinge während des Nähvorgangs berücksichtigen; der andere muss die Hebemethode berücksichtigen. Es ist erforderlich, dass die Schlinge die Anforderungen an die Webdichte erfüllen muss. Bei der Gestaltung einer Schlinge für den Tonnensack können zwei Schlaufen oder vier Schlaufen verwendet werden, um die Zugfestigkeit zu erhöhen.
3. Fügen Sie Additive hinzu, um die Lebensdauer zu verlängern
Um den Alterungsschutz von Kunststoff-Tonnensäcken unter Sonneneinstrahlung zu verbessern, sollte dem Flachgarnziehprozess eine gewisse Menge an Antiviolettmittel und Stabilisator zugesetzt werden. Je nach Lebensdauer des Tonnensacks (ein halbes Jahr oder ein Jahr) wird die Zugabemenge bestimmt, in der Regel zwischen (0.1-3) Prozent. Einige Unternehmen fügen Anti-Aging-Batchmate aus Stabilisator, Antiviolettmittel und anderen Zusatzstoffen hinzu, und die Wirkung ist ebenfalls sehr gut.
4. Strukturelles Design
Beim Entwerfen der Tonnentaschenstruktur schreibt die nationale Norm vor, dass die Stärke des Taillenbands mehr als doppelt so stark sein sollte wie die Stärke des Grundgewebes, aber der tatsächliche Designeffekt ist nicht gut, da die Stärke des Grundgewebes und des Taillenbands inkonsistent sind , was dazu führt, dass der Grundstoff zuerst reißt. Bei der Gestaltung bestehen der Hosenbund und der Grundstoff aus dem gleichen Grundstoffmaterial, wodurch dieses Problem vermieden werden kann.
5. Design des Nähprozesses
Neben den in der nationalen Norm festgelegten Nähanforderungen sind beim Tonnensack auch die Alterungsbeständigkeit des Nahtmaterials und der Einfluss der Näharbeit auf die Reißfestigkeit des Grundgewebes zu berücksichtigen. Beim Verpacken von Pulver, giftigen oder kontaminierten Gegenständen gilt es zunächst, das Problem der Luftdichtheit zu lösen. Daher wird der Tonnenbeutel im eigentlichen Design mit dickem Faden und feiner Nadel oder Vliesstoff und Grundstoff genäht, um die Dichtleistung zu verbessern. Darüber hinaus ist beim Nähen von Big Bags erforderlich, dass der Nähfaden aus Polyesterfaden mit einer Stärke von mehr als 18 kg besteht, um sicherzustellen, dass seine Nähfestigkeit dem nationalen Standard entspricht.
6. Design von Einlass und Auslass
Die nationale Norm schreibt vor, dass die Längs- und Querzugfestigkeit des Grundgewebes am Einlass und Auslass 3828 N / 650 mm beträgt, aber in der tatsächlichen Konstruktion aufgrund der großen Zugkraft am Auslass höher sein kann und die Festigkeit von der Einlass kann niedriger sein, und die Folie wird im Allgemeinen verwendet. Grundgewebe (90-100) S/m2.
7. Andere Faktoren
Während des Entwurfs- und Experimentierprozesses kann der Tonnenbeutel mit unten hängender Struktur ohne Fütterungsöffnung im Allgemeinen die von der nationalen Norm festgelegten Sicherheitsfaktoranforderungen erfüllen. Die Festigkeit des Tonnenbeutels mit der Austragsöffnung entspricht jedoch im Allgemeinen nicht dem Standard, was eine Berücksichtigung der Erhöhung der Bodenöffnungsfestigkeit bei der Konstruktion erfordert.