Probleme und Lösungen, die beim Bedrucken von Containersäcken mit Tinte auftreten können:
1. Schlechte Haftung
Ursachen des Scheiterns:
(1) Die Oberfläche des Behälterbeutels und die Beschichtung oder die Oberfläche des Behälterbeutels ist zu glatt (unbehandelt oder schlecht behandelt). (2) Der Komplex (dh der Zusatzstoff) der Tinte ist falsch ausgewählt oder die Dosierung ist unzureichend.
(3) Die Löslichkeits-Wasserstoffbrückenkraft des Tintensystems unterscheidet sich zu sehr von der des gewebten Beutelsubstrats.
Methoden zur Fehlerbehebung:
(1) Die Oberfläche des gewebten Beutelsubstrats erreicht etwa 38 Dyn.
(2) Vor dem Strecken des Kunststoffgewebes 5 % Chlorparaffin hinzufügen.
(3) Die Tinte sollte mit großer Sorgfalt ausgewählt werden (gleiche Beschaffenheit).
(4) Die verwendete Tinte sollte angemessen sein. Ein Tintensystem mit niedriger Viskosität und hohem Harzgehalt ist zu bevorzugen.
(5) Druckdruck erhöhen.
2. Verklebung von Druckerzeugnissen
Ursachen des Scheiterns:
(1) Beim Bedrucken und Stapeln bzw. nach dem Aufrollen verkleben die Beutel.
(2) Die Druckgeschwindigkeit ist zu hoch und das Aufwickeln ist zu eng.
(3) Der Winkel des Trocknungsgeräts ist falsch oder es liegt eine Fehlfunktion vor.
(4) Die Tinte trocknet zu langsam.
(5) Der Lagerstapel ist zu schwer.
(6) Die Temperatur ist zu hoch und die Abkühlung unvollständig oder die Tinte ist nicht hitzebeständig.
(7) Die Tinte ist zu dünn und sickert durch die Rückseite des Drucks.
Methoden zur Fehlerbehebung:
(1) Passen Sie die Druckgeschwindigkeit an und überprüfen Sie den Winkel des Trocknungsgeräts.
(2) Verbessern Sie die Trocknung der Tinte (oder erhöhen Sie die Menge des gemischten Verdünnungsmittels aus 90 % Ethanol und + 10% Ethylester).
(3) Stapellos während des Druckens oder zur Verringerung der Stapellast bei der Lagerung.
(4) Senken Sie die Temperatur in der Werkstatt oder im Lager (öffnen Sie Fenster und Türen, um eine Luftkonvektion zu ermöglichen usw.) und ersetzen Sie die Tinte des hitzebeständigen Gewebesacks.
(5) Fügen Sie Rohtinte hinzu, um ihre Viskosität zu erhöhen, oder fügen Sie ein Verdünnungsmittel mit geringem Molekulargewicht und schneller Verdunstung hinzu (es wird empfohlen, ein spezielles, von der Tintenfabrik hergestelltes Verdünnungsmittel zu verwenden).
3. Restgeruch
Fehlerursache:
(1) Geruchsintensive Rohstoffe in der Tinte.
(2) Tintenverschlechterung.
Methoden zur Fehlerbehebung:
(1) Vermeiden Sie möglichst die Verwendung geruchsintensiver Rohstoffe.
(2) Fügen Sie Aromastoffe (Geruchsmaskierungsmittel) hinzu und verhindern Sie, dass Verunreinigungen in das Tintensystem eindringen.
(3) Achten Sie bei der Tintenherstellung auf die Löslichkeit gemischter Lösungsmittel in Harzen oder lagern Sie die Tinten in belüfteten und kühlen Lagern.
4. Schlechte Filmbildung
Fehlerursache:
(1) Die Druckgeschwindigkeit ist nicht mit der Trocknungsvorrichtung bzw. den Trocknungseigenschaften der Tinte vereinbar.
(2) Missbrauch des Verdünnungsmittels.
(3) Die Tinte selbst trocknet nicht gut (z. B. zu langsam oder zu schnell).
Methoden zur Fehlerbehebung:
(1) Erhöhen Sie die Luftzufuhr oder verlängern Sie das Förderband nach dem Druck.
(2) Passen Sie die Druckgeschwindigkeit an (achten Sie auf die Dicke des Tintenfilms nach dem Drucken).
(3) Ersetzen Sie die schnell trocknende (filmbildende) Tinte.
(4) Ersetzen Sie die Tinte.
(5) Nochmals verdünnen oder ein Lösungsmittel mit schneller Verdunstungsrate hinzufügen.
5. Plattenblockierung
Fehlerursache:
(1) Der Hauptgrund besteht darin, dass die Tinte auf der Druckplatte trocken ist, wodurch die Tintenübertragung schlecht wird.
(2) Es sind Kunststoff- oder Papierreste eingemischt.
(3) Tintenkrustenbildung.
Methoden zur Fehlerbehebung:
(1) Passen Sie den Blaswinkel an (blasen Sie nicht direkt auf die Druckplatte).
(2) Neben dem Bedruckstoffwechsel muss auch eine Trennung der Farbkastenfarbe vom Trägerpapier, Kunststoff oder der Folie auf der Oberseite der Druckmaschine erfolgen.
(3) Durch neue Tinte ersetzen oder dem Tintenbehälter 10 % Antioxidans hinzufügen.
6. Durchdruck oder Migration
Ursachen des Scheiterns:
(1) Die Tinte ist zu dünn (dh die Viskosität ist zu niedrig).
(2) Der Papier- oder Kunststoffträger ist locker und dünn.
(3) Die Tintenmenge ist zu groß.
(4) Der Druck ist zu hoch.
(5) Der Film trocknet zu langsam.
Methoden zur Fehlerbehebung:
(1) Basistinte oder Verdickungsmittel hinzufügen.
(2) Dichte Substrate ersetzen.
(3) Verwenden Sie Tinte mit guten Trocknungseigenschaften oder fügen Sie Lösungsmittel hinzu, die schnell verdunsten.
(4) Passen Sie die Tintenzufuhr an (reduzieren Sie sie).
(5) Der Druck sollte gering sein.
7. Farbausbluten
Ursachen des Problems:
(1) Farbe sickert aus dem Rand des gedruckten Bildes (normalerweise aufgrund der Verwendung von Farbstoffen in der Tinte).
(2) Die verwendeten Pigmente sind nicht richtig aufeinander abgestimmt oder die Tinte ist ranzig geworden und hat sich verschlechtert.
(3) Es wird zu viel Verdünner verwendet, insbesondere wenn sich Verdünner und Tinte schlecht löslich machen.
Methoden zur Fehlerbehebung:
(1) Fügen Sie der Tinte Goldfärbeöl oder ein Haftvermittler hinzu.
(2) Wählen Sie ein Pigment mit Lösungsmittel (z. B. Alkohollösungsmittel) oder ersetzen Sie es durch neue Tinte.
(3) Verwenden Sie so wenig Verdünner wie möglich, insbesondere keine mit der Tinte mischbaren Lösungsmittel.
8. Matte Farbschicht
Ursachen des Problems:
(1) Schlechter Glanz.
(2) Weißwerden aufgrund der Wasseraufnahme während des Filmbildungsprozesses.
(3) Rauhe Tinte.
(4) Die Tinte trocknet zu schnell.
(5) Das Tintensystem enthält zu wenig Harz oder es wird das falsche Mattierungsmittel hinzugefügt. Im Sommer, wenn die Temperatur hoch und die Luftfeuchtigkeit hoch ist, insbesondere in Küstengebieten, nimmt die Tinte während des Druckvorgangs Feuchtigkeit aus der Luft auf und beschädigt die Öligkeit, wodurch der Glanz verringert wird.
Methoden zur Fehlerbehebung:
(1) Fügen Sie der Tinte 3 % bis 5 % Cyclohexanon oder 2 % bis 4 % Ether hinzu, um das Eindringen von Wassermolekülen zu verhindern.
(2) Mahlen oder filtern Sie die Tinte erneut.
(3) Verwenden Sie langsam trocknende Lösungsmittel, um das Tintensystem zu ergänzen.
(4) Geben Sie 5–15 % Harzflüssigkeit in den Farbkasten.
(5) Versuchen Sie, keine oder weniger Mattierungsmittel (wie Wachs, Weißruß usw.) hinzuzufügen.
(6) Ersetzen Sie die Tinte durch eine Tinte mit besserem Glanz oder verwenden Sie eine geringere Lösungsmittelverdünnung.