Mit der wachsenden Nachfrage nach Containersäcken auf dem internationalen Markt hat der Export von Containersäcken in meinem Land weiter zugenommen. Gleichzeitig stellt der internationale Markt immer strengere Qualitätsanforderungen an Containersäckeprodukte. Daher sind die wichtigsten Fragen, denen sich die Hersteller von Containersäcken stellen müssen, wie die Festigkeit von Containersäcken verbessert werden kann, wie Materialien sinnvoll ausgewählt und angemessene Prozessverhältnisse geschaffen werden können und wie hochwertige Containersäcke auf der Grundlage der tatsächlichen Situation des Unternehmens unter der Voraussetzung der Umsetzung nationaler Standards entworfen werden können.
Designgrundlagen und Prinzipien von Containersäcken
Das Design von Containersäcken muss den GB/T10454-2000-Standard strikt einhalten, um sicherzustellen, dass die verpackten Exportgüter beim Be- und Entladen, Transportieren und Lagern unversehrt bleiben. Das Design von Containersäcken sollte die folgenden vier Schlüsselpunkte berücksichtigen: Sicherheit, Lagerung, Benutzerfreundlichkeit und Versiegelung.
• Sicherheit
Bezieht sich hauptsächlich auf die Stärke des Containersacks. Bei der Konstruktion müssen das Verpackungsvolumen, das Gewicht der Ladung und die Verpackungseinheit (Anzahl) sowie die Transportentfernung, die Anzahl der Handhabungen und die zu verwendenden Transportwerkzeuge und -methoden berücksichtigt werden. GB/T10454-2000 legt die technischen Indexanforderungen für das Grundgewebe und die Schlingen von Containersäcken streng fest. Aus Sicherheitsgründen ist klar, dass die Struktur der Containersäcke in der Fabrik vollständig aus unten hängenden Strukturen besteht und der Sicherheitsfaktor 1:6 erreichen muss.
• Lagerung
Die Materialauswahl und das Verarbeitungsverhältnis sollten den Nutzungsbedingungen des Benutzers entsprechend angemessen sein. Beispielsweise ist die Alterungsbeständigkeit von Kunststoffen unter Sonneneinstrahlung ein wichtiger Indikator für die Qualität von Containerbeuteln und stellt auch ein Problem dar, auf das Containerbeutel im tatsächlichen Gebrauch häufig stoßen. Daher sollte bei der Herstellung auf die Verwendung von UV-Schutzmitteln und die Auswahl von UV-beständigen Materialien geachtet werden.
• Benutzerfreundlichkeit
Bei der Gestaltung von Containersäcken müssen die spezifischen Arten und Methoden der Kunden, die Containersäcke verwenden, wie z. B. Heben, Transportmethoden und die Leistung der geladenen Materialien, umfassend berücksichtigt werden. Darüber hinaus muss auch berücksichtigt werden, ob es sich bei den verpackten Waren um Lebensmittel handelt, und es muss sichergestellt werden, dass die verpackten Lebensmittel nicht beeinträchtigt werden.
• Dichtungsleistung
Verschiedene verpackte Materialien haben unterschiedliche Anforderungen an die Versiegelung. Beispielsweise müssen pulverförmige, giftige Materialien und Materialien, die Angst vor Verunreinigungen haben, sehr strenge Anforderungen an die Versiegelungsleistung erfüllen. Spezielle Materialien, die leicht von Feuchtigkeit oder Schimmel befallen werden, haben ebenfalls besondere Anforderungen an die Luftdichtheit. Achten Sie daher beim Entwurf von Containerbeuteln auf den Einfluss des Laminierungsprozesses und des Nähprozesses des Grundgewebes auf die Versiegelungsleistung.
• Zu beachtende Punkte
Bei der Entwicklung von Containersäcken muss zunächst das Gewicht der geladenen Waren eindeutig bestimmt werden. Das Volumen des Containersacks muss dann anhand des spezifischen Gewichts der verpackten Materialien bestimmt werden. Es hängt auch davon ab, ob es sich bei den geladenen Materialien um scharfe und harte Blockmaterialien handelt. Wenn dies der Fall ist, sollte das Grundgewebe beim Entwurf des Containersacks dicker sein. Andernfalls kann es dünner sein. Bei der tatsächlichen Entwicklung beträgt das Grundgewebe für einen 500 kg schweren Containersack im Allgemeinen (150-170) G/m², die Längs- und Querzugfestigkeit des Grundgewebes beträgt (1470-1700) N/5 cm und die Dehnung beträgt 20 %-35 %. Bei einem Containersack mit einer Ladung von mehr als 1000 kg beträgt das Grundgewebe im Allgemeinen (170-210) G/m², die Längs- und Querzugfestigkeit des Grundgewebes beträgt (1700-2000) N/5 cm und die Dehnung beträgt 20 %-35 %.
• Verbesserung der Festigkeit des Einzelgarns
Um die Festigkeit des Grundgewebes sicherzustellen, muss die Zugfestigkeit des Garns verbessert werden. Die relative Festigkeit des Flachgarns sollte mehr als 0,4 N/tex erreichen und die Dehnung sollte 15 % -30 % betragen. Im eigentlichen Verarbeitungsprozess muss die Menge des Füllstoff-Masterbatches streng kontrolliert werden, im Allgemeinen etwa 2 %. Wenn zu viel Masterbatch oder recycelte Materialien hinzugefügt werden, verringert sich die Festigkeit des Grundgewebes. Daher muss die Qualität der Rohstoffe streng kontrolliert werden und es sollten Drahtziehrohstoffe mit einem Schmelzindex ausgewählt werden, der dem nationalen Standard entspricht.